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Wir sind Partner für Brauereien. Mit unseren innovativen Tankreinigungsdüsen in Kombination mit unserem tiefen Prozessverständnis und umfangreichen Fachwissen bieten wir individuelle Lösungen für jede Anforderung im Brauprozess. Unser Team unterstützt Sie von der Düsenauswahl bis zur termingerechten Montage, um höchste Präzision und Reinigungswirkung sicherzustellen.
Für Brauereien hat die Qualität des Bieres oberste Priorität. Ein entscheidender Faktor ist in Bezug auf Sauberkeit und Qualität die Reinigung der Tanks und Behälter im Sudhausbereich oder bei der Filtration.
Um vor allem die hohen Hygienestandards in der Brauindustrie umzusetzen, kommt es auf hoch effektive Sprühlösungen an bei gleichzeitiger Minimierung von Verbrauchsmiitteln sowie Ausfallzeiten an.
BETE stellt sich genau diesen Herausforderungen und bietet Sprühdüsentechnik für unterschiedliche Tankgrößen, zur Reinigung von verschiedensten Rückständen und Verschmutzungsgraden sowie zur Einsparung von Wasser, Reinigungsmedien und Energie.
BETE-Düsen leisten einen Beitrag zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks und zur Erreichung Ihrer Nachhaltigkeitsziele. Sie sparen wertvolle Ressourcen wie Wasser, Zeit und Energie, reduzieren den Verbrauch von Reinigungsmedien und steigern die Effizienz und Hygiene.
BETE-Tankreinigungsdüsen erfüllen alle Voraussetzungen für eine effiziente Reinigung. Sie überzeugen vor allem im Bereich der mechanischen Reinigungswirkung, so dass automatisch andere Faktoren wie Temperatur, Chemie, Wasser und Zeiten für die Reinigung selbst sowie der Wartungsaufwand eingespart werden können. So rechnen sich BETE-Düsen schon nach kurzer Zeit.
Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how in der Düsentechnik und unserer langjährigen Anwendungserfahrung. Wir beraten Sie gerne schnell, umfassend und individuell, um die Wirtschaftlichkeit Ihres Reinigungsprozesses zu erhöhen.
BETE ist auf Sprühtechnologie für industrielle und hygienische Tankreinigungsanwendungen spezialisiert und bietet eine komplettes Sortiment für Tanks jeder Größe und jede Art von Verschmutzung im Brauereiprozess zur Prozessoptimierung an.
Ziel ist es, eine wirtschaftliche Optimierung der vier Sinnerschen Parameter bei gleicher mikrobiologischer Sicherheit und gleicher Produktqualität zu erreichen.
Für den Reinigungsprozess sind vier Faktoren von entscheidender Bedeutung:
1. Chemie
Wahl und Konzentration der Reinigungsmittel
2. Mechanik
Lösen von Schmutz durch Impact oder Schubspannung
3. Temperatur
Wassertemperatur bei der die Reinigung stattfindet
4. Zeit
Dauer des gesamten Reinigungsprozesses
Für ein gutes Reinigungsergebnis müssen diese vier Faktoren im richtigen Verhältnis zueinander stehen. Man spricht hier vom Sinnerschen Kreis, wobei die Gesamtheit der genannten Faktoren 100% des Reinigungsaufwands darstellen. Die einzelnen Faktoren können je nach Reinigungsprozess unterschiedlich groß ausfallen und beeinflussen sich gegenseitig. Die Tankreinigungsdüse wirkt sich unmittelbar auf den Faktor Mechanik aus.
Die Erzeugung eines Strahls auf einer Oberfläche hat einen signifikanten Einfluss auf das Ergebnis. Das direkte Beaufschlagen des Reinigungsmediums führt zu einer besseren Reinigungswirkung. Durch Schubspannungen der herunterlaufenden Reinigungsflüssigkeit werden auch nicht direkt beaufschlagte Bereiche gespült. Allerdings ist die Reinigungswirkung im Vergleich zum direkten Impact deutlich schwächer. Die beste Reinigungswirkung wird erzielt, in dem ein hoher Impact an der zu reinigenden Stelle ausgeübt wird.
Wassereinsparungen im Vergleich zu statischen Sprühkugeln
Schnellere Reinigungszeit bei geringerem Energieverbrauch
Präzise Reinigung verhindert Verunreinigungen
Weniger Abwasser bedeutet weniger Ressourcenverbrauch
Weniger Zeitaufwand für Instandsetzungen und Wartungen
Weniger Ausfallzeiten
Mit ihrer überlegenen Reinigungskraft beseitigt sie hartnäckige Rückstände wie Treber und Eiweiß mühelos, reduziert Standzeiten und spart Kosten. Dank der innovativen 360°-Sprühabdeckung nutzen Sie Ihr Spülwasser mehrfach und minimieren den Wasserverbrauch. Vertrauen Sie auf die Technologie, die Ihre Produktionsabläufe revolutioniert! Greifen Sie jetzt zu und optimieren Sie Ihre Brauerei mit der HydroClaw® – für brillante Ergebnisse und höchste Hygiene!
Stationäre Düsen sind sehr robust. Da sie nicht rotieren, sind sie sehr wartungsarm. Im Gegensatz zu den am Markt gängigen statischen Sprühkugeln, die aufgrund ihrer geringen Aufprallkraft und punktueller Vollstrahlen eher eine Spülwirkung erzielen können, überzeugen die statischen Reinigungsdüsen von BETE vor allem durch beides: hohen Impact und hohe Spülkraft. Die patentierte HydroClaw® zeichnet sich durch eine flächigere Beaufschlagung mit vielen Aufprallpunkten aus. Aufgrund ihres großen Querschnitts kann bereits verwendetes und damit verunreinigtes Wasser für mehrere Spülzyklen eingesetzt werden. Auf diese Weise arbeitet die HydroClaw® äußerst ressourcen- und kostenschonend.
BETE Rotationsdüsen werden durch die Reinigungsflüssigkeit selbst angetrieben. Sobald der Sprühkopf mit dieser in Kontakt kommt, beginnt er zu drehen. Rotationsreiniger haben spezielle Einfräsungen, mit denen sie die gesamten Behälterwände fächerartig abstrahlen. Durch die schnelle Wiederbeaufschlagung lösen sich moderate Verschmutzungen in kurzer Zeit. Aber auch das an den Behälterwänden ablaufende Wasser trägt zur Reinigungswirkung bei und kann mögliche Sprühschäden erfolgreich erreichen.
Bei den BETE Zielstrahlreinigern treibt das Reinigungsmedium über ein Turbinenrad ein Getriebe an, was den Sprühkopf um zwei Achsen rotieren lässt. Die am Sprühkopf montierten Düsen erzeugen Vollstrahlen mit sehr großem Aufprall. Innerhalb eines definierten Reinigungszyklusses fahren die Sprühstrahlen axial und radial drehend in einem Orbitalsprühmuster die Behälterwände einmal ab. Daher sind sie ideal bei sehr festsitzenden Verunreinigungen und Anbackungen.
Gemeinsam finden wir die beste Lösung. Profi]eren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und kontaktieren Sie uns.
Füllen Sie das nebenstehende Formular aus und vereinbaren Sie einen Termin für eine 15-minütige technische Beratung über Microsoft Teams mit unseren Sprühspezialisten!
