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CASE STUDY: Revolutionäre Effizienz: Wie ein Chemieunternehmen durch Tankreinigungsdüsen jährlich 2.500 Stunden – Chemische Verarbeitung

Die Anforderungen an die Tankreinigung variieren je nach Tankgröße und zu entfernender Schmutzart. Während die manuelle Reinigung üblich ist, haben sich automatisierte Verfahren mit speziellen Sprühgeräten als erfolgreich erwiesen. Die Wahl der richtigen Tankreinigungsdüse für Ihre spezifische Anwendung ist der Schlüssel zum Erreichen optimaler Ergebnisse.

PROBLEM
Manuelle Entfernung von Schlammrückständen und verlängerte Reinigungszeit

Ein führender Hersteller spezieller chemischer Zusatzstoffe, die für katalytische chemische Reaktionen unverzichtbar sind, stand vor einer Herausforderung bei seinem aktuellen Tankreinigungsverfahren. Mit Hochdruckreinigern wurden dicke Schlammrückstände in konisch geformten Mischtanks manuell gereinigt. Beim manuellen Reinigungsverfahren mussten die Tanks von oben geöffnet werden, sodass der Bediener pro Tank etwa 45 bis 60 Minuten lang dem Dampf ausgesetzt war. Die Schlammrückstände sammelten sich bis zu einer Dicke von 6 Zoll an den Innenseitenwänden und 16 Zoll am Boden des Tanks an. Der Kunde wollte dieses Verfahren ändern, um die Sicherheit der Arbeiter zu verbessern und die Reinigungszykluszeit zu verkürzen.

LÖSUNG
BETE Hydrowhirl® Orbitor Rotationsstrahl-Tankreinigungsmaschine

Um das Problem schwerer Rückstände zu lösen, empfahlen die Ingenieure von BETE die Rotationsstrahl-Tankreinigungsmaschine HydroWhirl Orbitor, die für ihre hervorragende Leistung bei hochwirksamen Feststoffstrahlen bekannt ist. Für den ersten Test wurden zwei Orbitors mit einem 180°-Sprühmuster etwa 1/3 vom Innendurchmesser und 6 Zoll über den Mischpaddeln des 10 Fuß im Durchmesser und 13 Fuß hohen Behälters installiert. Obwohl die anfängliche Reinigungsleistung beeindruckend war, wollte der Kunde einen Versuch mit nur einem Orbitor mit einem 360-Grad-Sprühmuster durchführen. Dieser Versuch erwies sich als noch effektiver und führte zur Entscheidung, aus praktischen und sicheren Gründen ein Clean-In-Place-System (CIP) einzuführen.

HERAUSFORDERUNGEN BEI DER MANUELLEN REINIGUNG

  • Erhebliche Arbeit
  • Übermäßiger Wartungsaufwand
  • Uneinheitliche und weniger wirksame Reinigung
  • Verletzungsrisiko
  • Hoher Wasserverbrauch


VORTEILE DES BETE HYDROWHIRL® ORBITOR

  • Hochwirksame Jetstreams entfernen mühelos schwierige Böden
  • Vollständige 360°-Sprühabdeckung für zuverlässige Reinigungsergebnisse
  • Minimale Anzahl beweglicher Teile, leicht vor Ort reparierbar
  • Reduziert die Reinigungszykluszeiten
  • Clean-In-Place (CIP) verbessert die Arbeitssicherheit und ist weniger arbeitsintensiv 


ERGEBNIS

Der manuelle Reinigungsprozess war mit Risiken für die Arbeiter verbunden und erforderte einen längeren Reinigungszyklus, insbesondere bei stark verkrusteten Rückständen. Die Implementierung rotierender Tankreinigungsmaschinen bot eine automatisierte Lösung, die gefährliche Handarbeit überflüssig machte. Der HydroWhirl Orbitor von BETE wurde aufgrund seiner leistungsstarken Düsen und der effektiven Entfernung der Schlammrückstände ausgewählt. Das Unternehmen spart durch die Automatisierung seines Prozesses mit Tankreinigungsdüsen jährlich etwa 2.500 Stunden. Dies hat nicht nur die Effizienz verbessert, sondern auch die Belastung der Arbeiter durch gefährlichen Dampf vermieden und so das Verletzungsrisiko verringert. Das Unternehmen war besonders vom geringen Wartungsaufwand und der einfachen Reparatur beeindruckt. Der HydroWhirl Orbitor hat sich als ideale Lösung erwiesen, um schwierige Substanzen effektiv und effizient in kürzerer Zeit zu entfernen.

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